Soluções de Teste de Componentes de Energia
Solução de Teste Inteligente para Novos Componentes de Núcleo de Energia
Foque em testes de componentes energéticos, cubra necessidades centrais de detecção em múltiplos cenários e garanta conformidade e confiabilidade do produto com tecnologias automatizadas e de alta precisão para ajudar as empresas a melhorar a qualidade e a eficiência.
Teste de Precisão dos Componentes de Energia
Solução de teste completa abrangendo PV, eólica, armazenamento de energia e muito mais. Garantir a estabilidade e a segurança dos componentes centrais com tecnologia de medição em nível de micrônica.
Verificação simulada de confiabilidade multi-condição
Simule condições extremas para verificar a estabilidade e reduzir riscos.
Testes integrados para armazenamento de energia e componentes de lítio
Testes em um único ponto para simplificar processos e aumentar a eficiência.
Dados rastreáveis, em conformidade com os padrões da indústria de energia
Dados em conformidade com padrões e totalmente rastreáveis para certificação.
Histórias de Sucesso
Estudo de Caso da Solução de Medição
Focando em cenários de medição, apresentamos soluções e valores de aplicação por meio de casos práticos.
Caso de Teste de Precisão para Componentes de Energia
Inspeção Precisa · Melhoria da Qualidade e Eficiência
Pontos de Dor Principais em Testes de Precisão
Uma empresa líder de novas energias foca em componentes fotovoltaicos, armazenamento de energia e energia eólica. Com a expansão das exportações, os testes tradicionais levam a testes de precisão insuficientes: ausência de equipamentos profissionais de precisão, dificuldade para capturar indicadores sutis, baixa precisão dos dados e não rastreabilidade, incapacidade de adaptação à produção em massa. A empresa cooperou com um provedor de serviços para personalizar soluções baseadas em equipamentos de teste de precisão.
Sistema de Testes de Equipamentos de Precisão Construi
Com equipamentos de teste de precisão como núcleo, configure simulação ambiental de alta precisão, teste de curva IV e outros equipamentos para alcançar testes de precisão em dimensão total; adotar o modo de teste automático + verificação manual, construir uma plataforma digital, atender aos padrões internacionais e valorizar o equipamento.
Testes de Precisão Melhoram a Qualidade e a Eficiência
A solução obteve resultados notáveis: a taxa de detecção de defeitos atinge 99,2%, passa na certificação internacional e os pedidos internacionais aumentam 40%; o tempo de teste é reduzido em 60%, o ciclo de entrega em 30%; dados precisos apoiam P&D, e o desempenho do núcleo melhora em 15%.
Testes de Precisão para Componentes de Energia
Qualidade, Eficiência e Conformidade Global
Pontos Dolorosos Importantes nos Testes
Uma empresa fotovoltaica líder foca na P&D e produção de módulos duplos TOPCon do tipo N. Seus produtos precisam atender a múltiplos padrões de certificação nacionais e internacionais. O modo tradicional de teste discreto apresenta deficiências evidentes: cobertura de teste incompleta, baixa eficiência manual e dados fragmentados, que não conseguem atender às necessidades de produção em massa e ao objetivo de melhorar a competitividade internacional.
Sistema de Teste de Processo Completo Personalizado
In response to the above pain points, a three-in-one testing system of "R&D verification - mass production testing - operation and maintenance evaluation" is customized: in the R&D stage, the module performance is accurately tested to avoid design defects; in the mass production stage, automated equipment and visual models are introduced to improve testing efficiency and accuracy and meet grid-connection standards; in the operation and maintenance stage, a data management platform is built to realize data traceability and performance prediction.
Redução de Custos, Eficiência e Melhoria da Qualidade
Após a implementação da solução, os resultados são notáveis: ela passou com sucesso em várias certificações nacionais e internacionais, ajudando produtos a se tornarem globais; a eficiência dos testes em produção em massa dobrou, a taxa de identificação de defeitos ultrapassou 99,9% e o custo dos testes foi reduzido em 30%; A eficiência de conversão de módulos foi melhorada, e os dados acumulados de teste fornecem suporte para a iteração do produto, fornecendo um exemplo replicável para a indústria.